1, segmenteerimismeetod
Ühte meetodit mitmekihiliste plaatide pakkimiseks nimetatakse segmenteerimismeetodiks. Nagu nimigi ütleb, valmistatakse struktuur, valmistades kõigepealt toruosa, valtsides lehe vooderile ja seejärel keevitades pikisuunalise õmbluse. Valtsitud leht pakitakse seejärel ümmargusesse laminaati ja pikisuunaline õmblus keevitatakse. Kastmisprotsessi ajal ei ole kõrvuti asetsevad kihtkeevid ja sisemise voodri keevisõmblused, külgnevad plaadi keevisõmblused ja iga plaadi keevisõmblused kattuvad ning iga keevisõmbluse vaheline kaugus ei ole väiksem kui 100 m ja arenenud vaade lõikepinnale tähistab kahte keevitust. Nurk on suurem kui 45 °. 7 kihti 12 mm paksuseid 16MnR laminaate pakiti üksteise järel eelnevalt kindlaksmääratud paksuseni, et moodustada üks silindriosa, ja soon avati silindriosa mõlemas otsas ja iga sektsioon ühendati rõngaskeevis silindri moodustamiseks. Konstruktsioonis võetakse kasutusele hüdraulilise manipulaatori kogu kinnitusprotsessi hüdrauliline kinnitussüsteem. Sisemise silindri ja laminaadi ning iga kihi ja külgnevate kahe kihi vahelised piki- ja ümberkeevitatud ühendused on üksteisest nihutatud, et vältida kattuvaid keeviseid ja laminaadi iga kihti. Ventiil on vajalik. Sisemine silinder võtab vastu 16mmR plaadi paksusega 26 mm (vastavalt surveanuma kasutustingimustele, seda saab muuta korrosioonikindlateks, kõrge temperatuurikindlateks materjalideks jne), et hõlbustada selle konstruktsiooni. sama materjal laminaadi ja sisemise silindri jaoks), peamine eesmärk on pakkida pakendatav tünn. Tugevus on samuti mugav avada sisemise silindri siseseinale lekke tuvastamise soon.
2, üldine sidemeetod
Erinevus integreeritud sidemeetodi ja segmendi sidemeetodi vahel on see, et üldine sidemeetod on keevitada sisemine silinder (vooderdis) kokku, moodustades ühtse sisemise silindri. Seejärel keevitatakse sisemine silinder pea või ääriku külge, et moodustada ühtne keha. Seejärel kihtide kihtidesse mähistati 7 kihti 12 mm paksuseid 16MnR laminaate, mis moodustasid sisemisele korpusele mähkimiskihi, ning pikisuunaline õmblus ja pakendikihi sektsioonide mähisnõuded olid samad. Segmendikihi valmistamisel on iga sektsiooni seina paksus väga paks, sest kiht on esmalt mähitud segmenteeritud sisesilindri külge. Hilisemas toruosas keevitamisel on vaja iga sektsiooni otsasid. Avause kaetud kaarkeevitus tekitab sügavaid ümbermõõtke.